为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1：型材下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材表面光滑平整，无明显损坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
c：下料必须按制作单尺寸，正负公差在0.5mm之间。
d：型材下料切口必须垂直、平整、不得有飞边现象。
2：金属加工与焊接
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：型材打孔，划窝，孔距，深浅，直径，都应保持一致。
c：焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
d：焊接接口处，要牢固、平整、光滑。
3：表面处理（喷涂）
a：首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件必须严格除油、除锈处理。
b：表面喷涂覆盖均匀，无色差现象。
c：表面光滑无明显较大颗粒壮，厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。
以上制程检验标准望每位员工认真执行，做到以标准做事，不符合标准的一律不能进行再制作。
下 料 工 序 制 程 检 验 标 准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1：板材下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
c: 门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
d：所有板材无防火板缺口现象。
e：所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必须保持直线，垂直。
2：板材开槽与打孔
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：门面开槽必须开在板的正中间，槽的深度必须达到要求。
c：玻璃门条开槽不能把封边带打缺，表面无划伤现象。
3：台面下料
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：台面下料面板不能有缺口现象。
c：台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
台 面、前 加 工 制 程 检 验 标 准
为了保证产品的质量，加强质量意识提高生产效率，特制定制程检验标准。
1：实心理化板
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：磨边弧度要求一致，弧度为R6mm。
c：要求对照平面图检验开缺的尺寸，及磨边的方向。
d：要求台面表面无划痕，下面垫板要正规的加上螺丝。
2：木质台面
a：首先以生产指令单技术要求检验。
b：要求对照平面图检验开缺的尺寸。
实验台质量管理
点击次数：1700 更新时间：2010-12-26
